详细介绍
品牌 | 其他品牌 | 产地 | 国产 |
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功能及特点说明
1、GDC3535型数控龙门机床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
1.2机床总体布局
采用床身固定,双立柱与床身采用螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动,主轴箱在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。
机床主要大件:床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱均为高强度铸铁材料,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3床身——工作台
(1)床身采用高强度铸铁材料,利用计算机三维辅助优化设计,筋板布置合理,提高其刚度和强度。
(2)X轴导轨副采用重型直线导轨,动静摩擦系数小,工作台灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优:同时承载能力大,切削抗振动性能好。
(3)X轴驱动——伺服电机通过减速机与滚珠丝杠联接,带动工作台在床身上前后移动,实现X轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。
1.4横梁
(1)横梁采用高强度铸铁材料,筋板布置合理,具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2)横梁导轨副采用重型直线导轨。
(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联,滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动,实现Y轴进给运动。
1.5主轴箱
(1) 主轴箱滑枕导轨淬火,导轨经导轨磨床磨削及人工刮研配装,运动刚性高,低速平稳性好。
(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联,滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,将电机轴抱紧,使之不能转动。
(3) 主轴组采用健椿专业厂生产,具有高精度,高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上,松刀则采用气动方式。
1.6气动系统
用于主轴松刀。
1.7机床防护
床身导轨(X轴)采用不锈钢伸缩防护罩;
横梁导轨(Y轴)采用柔性风琴式防护罩;
1.8润滑
(1)X、Y、Z三轴轴承均采用脂润滑方式。
(2)X、Y、Z三轴导轨均采用油润滑方式。
(3)X、Y、Z三轴滚珠丝杠副均采用油润滑方式。
1.9数控系统
数控系统配置广数控制系统及驱动,功能齐全,操作简便;标准RS-232通讯接口、USB插口及相关软件。
2.0特殊配置
1、主轴中心出水
主要规格及技术参数
产 品 型 号 | GDC3535 | 单位 | |||
工作台 | 工作台有效尺寸(长×宽) | 3500×2500 | mm | ||
允许最大荷重 | 10000 | Kg | |||
T型槽 | 8×22 | mm | |||
加工范围 | 工作台最大行程 - X轴 | 3600 | mm | ||
- Y轴 | 3500 | mm | |||
主轴最大行程 - Z轴 | 800 | mm | |||
龙门过宽 | 3500 | mm | |||
主轴端面至 工作台面距离 | 最大 | 1000 | mm | ||
最小 | 200 | mm | |||
主轴 | 锥孔(7:24) | BT50 | |||
转数范围 | 10-6000 | r/min | |||
主轴电机功率 | 22 | Kw | |||
最大钻孔(U钻) | Φ90 | mm | |||
进给 | 切削进给速度范围 | 1-4000 | mm/min | ||
快速移动 | X轴
| 5 | m/min | ||
Y轴 | 6 | ||||
Z轴 | 8 | ||||
机床 定位精度 | 执行国家标准 GB/T18400.4 | X 轴 | 0.015 | mm | |
Y 轴 | 0.01 | ||||
Z 轴 | 0.01 | ||||
重复 定位精度 | 执行国家标准 GB/T18400.4 | X 轴 | 0.015 | mm | |
Y 轴 | 0.01 | ||||
Z 轴 | 0.01 | ||||
主机重量 | 约35000 | Kg |
主要外购件
品 名 | 产地及品牌 | 型号 |
主 轴 组 | 健椿 | BT50-190 |
丝杠轴承 | NSK | F5.0*1.5 |
滚柱直线导轨 | 上银/或南工艺/或同级 | 65(X轴3条线规,Y轴2条) |
Z轴 | 硬轨 | T型 |
滚珠丝杠 | 上银/或南工艺/或同级 | 80,63 |
控制系统 | 广数 | 980MDi |
如供应商供应不上,将以同等质量的品牌代替。
验收标准及验收方式
标准名称 | 标准号 |
机床几何精度验收标准 | JB/T8357.1-1996 |
机床运动精度验收标准 | JB/T8771.4-1998 |
机床工作精度验收标准 | JB/T8357.1-1996 |
验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准,对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收。
随机附件清单
序 号 | 附 件 名 称 | 规 格 与 型 号 |
1 | 垫铁楔 | GDC2020-01222 |
2 | 垫铁体 | GDC2020-01223 |
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