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避震器深孔加工机加工系统的特点有哪些?

发布时间:2022-12-02      点击次数:108
  避震器深孔加工机是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工非标钻机床,依靠孔加工技术,通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
  
  避震器深孔加工机的加工系统主要有三种,一种是枪钻系统,主要用于小直径深孔的钻削加工,所需切削液压力高,是常见的深孔钻削加工方式。
  
  其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
  
  另一种是BTA单管钻系统,属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。
  
  该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的理想选择。
  
  还有一种是喷吸钻系统,切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出。
  
  另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。

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