立式CNC车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
CNC加工是目前制造业加工精密零件的主要途径之一,CNC车床操作是一项要求较高的工作。在CNC加工过程中如果出现坐标偏差,会导致产品报废,甚至导致出现安全事故。那我们如何确定好坐标系呢?
立式CNC车床坐标系分为:X、Y、Z、A、B五条轴系,可以进行多轴联动或者固定轴作业等加工方式。
1、坐标原点:是设备上固定的一个点,位于刀架的极限;用机械挡块或电气装置来限制刀架的运动。它的主要功能是定位机床的坐标系。
2、加工件坐标系:也称为编程坐标系,这项数据是编程人员在编写加工程序时确定下来的。
3、加工零件坐标原点:在CNC编程时,根据被加工工件的形状、特点和尺寸,在工件图中建立某一点作为编程坐标的原点,该点称为原点(调度源)。方便编程师傅计算和简化编程
4、材料对刀:对刀,是CNC加工过程的主要操作和重要技能。零件的加工精度由你对刀的精度决定的;同时刀具对位的效率也直接影响到CNC加工的效率。
所以,立式CNC车床坐标的确定有利于编程师计算和简化程序,在加工时还能提高加工精度和加工效率,减少材料损耗和加工成本。