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卧式加工中心加工零件时如何选择定位基准,有哪些原则?

发布时间:2021-06-01      点击次数:78
  卧式加工中心一般是以主轴为水平状态的加工中心,通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3~5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标,工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,适合加上箱体类零件。
  
  加工中心在加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响。因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。那么,卧式加工中心加工零件时,我们如何选择定位基准呢?下面就简单的介绍一下:
  
  在具体确定零件的定位基准时,要遵循下列原则:
  
  1、工件坐标系原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合,但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件,确定定位基准时,应考虑加工中心坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量。
  
  2、当在卧式加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此,要考虑便于各个表面都被加工的定位方式,如对于箱体,一定要采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面的加工。
  
  3、尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。这就要求在粗加工时,考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来,即加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或其它机床中加工完成,这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系。
  
  4、当加工中心零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围,确保加工精度。
  
  5、当在卧式加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时,应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后,一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

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